俗语说，一个锅里吃饭，总会碟子碰到碗。工作中的碰撞尤其多。别怕碰撞，别怕麻烦，因为这是获得进步的机遇所在。

　　不仅同一家公司不同的部门和人之间会发生碰撞，与不同的客户和供应商之间的合作，也多有碰撞。很多人怕碰撞，觉得麻烦，我却不这样认为。我觉得凡是合作，必会碰撞。而碰撞和调整合作的过程，就是一种互相进步和提升的过程，对于个人而言，则是一种更加深刻的成长。

　　我升任品质经理不久，发生过一次碰撞，和一次严重的挫折，让我记忆深刻。而这两件事情，也使得我在此后的工作中，有了长足的成长和进步。

　　次，是在我刚升任品质经理不久时发生的。我们给一家公司生产了一批产品，价值好几十万。但客户在装配中发现，产品有缺陷，需要改进重做。这时候，就牵 扯出来了一个大问题：谁的错?毕竟，谁错，谁是要承担责任的。我们公司的工程设计人员仔细分析发现，客户提供了多页图纸和补充条款，其中有矛盾。但我们的 设计人员没有发现这些细节差异，按照图纸为依据进行了转换设计，致使我们生产出的产品在客户处无法安装。这种官司，有时候很难打，是类似于客户和我们都有 错的那种错。但客户处于强势，在我以前的经验里，往往会全部赖给供应商。

　　所以，在与客户去谈判和处理前，我做了大量的准备工作。公司的底线是：我们赔一半，不能全接受。我的任务是，尽量让客户承担的多点。

　　接待我们的，是他们的采购总监。见面后，还没等我们开口解释，他便说："这批产品暂时就放在我们这里，货款我们照付。我重新下订单给你们，请按照重新修改过的图纸生产，货款照付。等到新产品顺利出货后，我们再联络你们一起来，想办法处理这批产品。"

　　这个处理方案和答案，超出了我的想象。同行的工程部经理还试图再讨论一下谁对谁错，谁应该承担责任的问题。他示意停下。我从谈话中约略听出，对方需要的是解决问题，而不是非要马上追究出谁对谁错。这跟我接触过的大多数客户不同。

　　后来，我跟他熟了之后，问起这件事，他答："工厂间合作，这种情况难以避免。花很大的力气去讨论谁对谁错，是没有价值的。末了，往往沦入谁强势，谁赢的境地。但也可能因此失去供应商。对于我而言，追求产品尽快上市，让整个生产系统很快速度恢复生产，比我证明供应商错了，向供应商索赔几个钱重要的多。何况，之前，我已经跟我们的设计部门沟通过，这批产品，进行小小的返修，就可以用在以后的返修品，或者后续的产品里，只是返修需要浪费些时间。因此，好的方案，就是按照修改后的图纸，很快速生产一批产品。"

　　这是我的思维模式，次与客户形成"碰撞"。这次的"碰撞"，与以往不同的是，过去虽然我知道客户与供应商之间应该"协作"、"共赢"，但我比较怀疑。 毕竟，现实中，每当产品出现问题，我的客户几乎清一色都会将责任推到我们身上。至少这次的事件处理，让我对工厂间的"协作"和"共赢"有了新的认识。

　　而且，也正是因为这次"碰撞"，使得我在当时那种环境和条件下，对与供应商的合作观念发生了变化。之前，我受到的训练，也是跟我的客户一样，有错，想办法怪给供应商。之后，我会站在解决问题的角度考虑。我会认真分析是供应商的错，还是自己的错，尽量寻找将双方的损失都减到少的方法来处理。 如有必要，我会主动与供应商沟通，跟他们一起想办法解决问题。很多时候，我会在一个项目开始之前，甚至会主动联系供应商派人来公司，我们事行相关培训 和沟通，这样，他们在后续的供货中，就会少出很多问题。等等。也因此，在前后的几任品质经理中，供应商对我的评价比较高。